OPC, qui signifie « OLE for Process Control », fait référence à une spécification standard pour la communication de données entre les dispositifs d'automatisation industrielle. Le terme « OLE » (Object Linking and Embedding) est une technologie Microsoft qui permet aux applications de partager des informations entre elles. Ainsi, OPC a été initialement développé pour faciliter la communication des données entre les applications basées sur Windows et les dispositifs d'automatisation industrielle, tels que les automates programmables (PLC) et les systèmes de contrôle distribués (DCS).

Dans le paysage complexe de l'automatisation industrielle, l'une des tâches les plus difficiles a toujours été d'assurer une communication fluide entre les différents appareils et systèmes. L'une des solutions à ce défi a été le développement de pilotes de communication, qui servent de ponts entre différents appareils, leur permettant de « parler » entre eux. Cependant, avec la diversité des équipements et des protocoles, cette tâche devient de plus en plus difficile. C'est là qu'OPC (Ole Process Control) est entré en scène, offrant une approche standardisée de cette communication.

Pourquoi l'OPC est-il si important ?

Avant l'introduction d'OPC, chaque fabricant de matériel ou de logiciel avait sa propre façon de communiquer et d'interagir avec d'autres systèmes. Cela rendait complexe et coûteuse l'intégration de différents appareils et logiciels, car cela nécessitait des interfaces personnalisées et des pilotes spécifiques pour chaque combinaison.

OPC est apparu comme une solution à ce problème, offrant un standard ouvert que n'importe quel fabricant pourrait mettre en œuvre. Ce faisant, OPC a rendu beaucoup plus simple et plus rentable l'intégration de différents dispositifs et systèmes d'automatisation industrielle, quel que soit le fabricant.

Comment fonctionne l'OPC ?

L'architecture OPC est basée sur des clients et des serveurs. Voici une explication simplifiée :

• Serveur OPC : c'est le logiciel qui communique directement avec les dispositifs d'automatisation. Il « traduit » les données de ces appareils dans un format OPC standard.

• Client OPC : c'est le logiciel qui a besoin des données des appareils. Il demande ces données au serveur OPC, et le serveur fournit à son tour ces données au format OPC standard.

De cette façon, au lieu de créer un logiciel client spécifiquement pour communiquer avec chaque type de périphérique, les développeurs peuvent créer un client OPC qui communique avec n'importe quel serveur OPC. Et à leur tour, les fabricants d'appareils peuvent créer des serveurs OPC qui communiquent avec n'importe quel client OPC.

OPC a joué (et joue toujours) un rôle crucial dans la normalisation de la communication dans le secteur de l'automatisation. Il permet une intégration plus facile et plus rentable entre différents appareils et systèmes, réduisant ainsi les coûts et augmentant l'efficacité. Que vous soyez un professionnel de l'automatisation, un étudiant ou simplement une personne curieuse du sujet, comprendre l'OPC et le rôle des moteurs de communication est essentiel pour avoir une vision plus claire du scénario actuel de l'automatisation industrielle.

Pour en savoir plus :

https://www.sequor.com.br/br/sequor-mes