Comunicação em Alto Nivel

En un Publication de la FIESP, citant Abimaq : « Alors que l'âge moyen des machines dans l'industrie manufacturière est de 4 ans en Allemagne et de 7 ans aux États-Unis, le parc industriel brésilien approche déjà de l'âge de la majorité. : 17 ans.”

Il ajoute également que : "Notre parc industriel est très vieux, cela enlève de la compétitivité et signifie un sous-investissement dans les machines."

Il est bien connu qu'investir dans de nouvelles machines pour le processus de fabrication industrielle augmente la productivité et contribue au progrès technologique du parc industriel.

Les fabricants de machines sont nombreux et peuvent produire des machines en série - comme des machines de moulage par injection, des machines de découpe laser - jusqu'à des machines dotées de fonctionnalités spéciales, comme des presses ou des berceaux sophistiqués. Dont le choix dépend largement des contextes opérationnels.

Choisir un partenaire logiciel pour l'intégration sur ces machines très variées et sans standard spécifique est une décision stratégique. Stratégique car le choix guidera les décisions, du court au très long terme, car il vise à contribuer à la pérennité de l'opération.

Chez Sequor, nous parlons à ces machines et, regardez, elles ne sont pas rares ! Au fil du temps, nous parlons de plus en plus de machines, un nombre qui ne cesse de croître. Dans ces conversations, il devient clair, à mesure que nous les écoutons, que notre objectif est de les aider à acquérir une qualité et une robustesse de communication toujours plus grandes, pour obtenir, en effet, des optimisations constantes et un impact positif sur l'efficacité transversale de nos clients.

Notre base de connaissances vient du fait que nous avons toujours choisi de développer un moteur de communication. Les moteurs de communication font partie de la couche de niveau le plus bas du logiciel, c'est-à-dire celle dont la syntaxe est la plus éloignée de ce que nous appelons langage et qui permet de transformer le logiciel en contenu, en données, en information et, in fine, en sagesse.

 

Nous développons des pilotes chez Sequor depuis 17 ans.

Cependant, l'histoire commence bien plus tôt : notre expérience remonte aux années 90, avec l'automatisation commerciale, le développement de pilotes pour les imprimantes et les lecteurs fiscaux.

Dans les années 2000, les pilotes étaient destinés aux servomoteurs avec protocoles Profibus, série, Modbus et aux contrôleurs logiques programmables pour les machines de processus industriels.

Quel que soit le moment, nous les développons toujours avec le soin nécessaire pour garantir que les données atteignent les bases de données dans des tableaux structurés. En conséquence, nous avons pu éliminer les intermédiaires et leurs coûts ; à la fois ceux qui ont des ressources et du temps.

Après tout, du point de vue de la communication, plus il y a d'intermédiaires, plus il y a de bruit. En effet, celui qui contrôle les intermédiaires contrôle les données. Actuellement, grâce aux décisions stratégiques que nous avons prises dans le passé, nous savons comment procéder. En parlant directement aux machines, nous évitons le risque de « téléphone sans fil » en calculant à la source leurs signaux, qu'ils soient vitaux, alarmes de pannes de cycle ou encore état de santé de la machine et de la production.

EDu point de vue du marché, cela fait partie de nos différenciateurs. Aujourd'hui, il sait que Sequor sait programmer le CLP (Programmable Logic Controller) et à propos de la norme IEC61131. Et même si on sait programmer en ladder, en texte structuré ou dans un ensemble de graphiques.

Pendant des années, nous avons fabriqué des machines avec des mesures statiques et dynamiques, ce qui nous a davantage qualifiés pour la programmation au niveau machine : nous pouvons prendre des données dans des banques, structurées ou non structurées, et les présenter avec un vue analytique, contribuant à une prise de décision rapide et affirmée.

De plus, Sequor a dans son portefeuille l'expérience de surveiller en temps réel plus de 100 dispositifs de serrage électroniques, dont Stanley, AtlasCopo et Deprag.

Nous avons également créé un langage de programmation visuel propriétaire Logus qui contrôle actuellement plus de 30 processus de fabrication 24h/24 et 7j/7.

Compte tenu de l'importance de ce contexte, la base de la pyramide de l'architecture des systèmes est ce qui supporte tout ce qui vient au-dessus. Avoir une base bien structurée est une étape supplémentaire pour que les projets et les systèmes de processus de fabrication réussissent.

Depuis des années, nous étudions d'innombrables protocoles et accumulons ainsi des connaissances sur la manière de mettre en œuvre chacun d'eux, comme ceux décrits ci-dessous :

Nous avons déjà développé des communications avec les fabricants d'automates suivants

Nous disposons de pilotes de communication déjà développés avec les fabricants suivants :

Et nous ne nous arrêtons pas là : nous savons comment fonctionnent les types de signaux (numériques ou analogiques) et, également, comment insérer une logique dans PWM, si nécessaire, ou même un bloc de comptage rapide pour attraper un cycle , s'il est plus rapide qu'un Relais peut capturer . Dans notre ingénierie d'application et d'exploitation, nous savons également créer un projet électrique, ce qui nous qualifie évidemment pour en lire et interpréter un.

Avec toutes ces connaissances acquises, nous avons également choisi de créer notre propre courtier de variables qui publie à distance les données provenant directement des pilotes, permettant à l'ensemble du réseau de communication de tout visualiser. cela se produit avec un certain contenu, s'il a la permission de le faire.

En bref, l'application des apprentissages nous permet d'évaluer rapidement quels types d'équipements ont ou non une communication, et comment résoudre les deux cas puisque, dans la vraie vie Dans les usines, il existe d'innombrables machines provenant d'innombrables fabricants avec d'innombrables processus différents.

Par conséquent, lors du choix d'un partenaire, il est important d'avoir la liberté de choisir à la fois le logiciel et le matériel, afin de ne pas être obligé de limiter l'utilisation de machines à un seul fournisseur.

Enfin, il existe un effort collectif pour standardiser ce type de communication d'intégration entre machine et logiciel, comme par exemple le protocole OPC. Sequor contribue aux décisions qui guident l'avenir de ce protocole depuis plus d'une décennie, en tant que membres corporatifs de Fondation Opc.

Nous pouvons ainsi utiliser tout ce que nous savons aujourd'hui pour permettre un présent avec des machines avec lesquelles il est de plus en plus facile de parler et de diffuser tous leurs avantages intrinsèques.                                                                    

 

                                                 
Greyson Farias 
COO (Chef des opérations)
 

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