O setor automotivo tem importante participação na estrutura industrial mundial. No Brasil, representa cerca de 22% do PIB industrial. Na maior parte dos casos, as empresas desse setor são transnacionais, as quais operam em escala global ou no atendimento de regiões geográficas específicas, por meio de multiplantas, que produzem nos diferentes locais, geralmente, os mesmos tipos e modelos de veículos. A Sequor Soluções Digitais está presente e consolidada neste setor, conte com as nossas soluções e confira o case abaixo!

Atualmente, diversos documentos impressos são gerados no chão de fábrica, como instruções de trabalho, checklists de qualidade e formulários de TPM. Os operadores precisam carregar pastas com essas instruções, além de pranchetas para preencher manualmente dados sobre suas atividades, qualidade das peças e observações.

Após o preenchimento, os documentos são levados às estações de trabalho, onde o TPM e a coleta de dados de qualidade são feitos manualmente. Em seguida, todos esses dados precisam ser digitalizados e arquivados, o que gera um volume de trabalho extenso e pouco prático. Esse processo manual resulta em uma sobrecarga administrativa e na geração de documentos físicos, algo cada vez mais inviável no ambiente industrial atual.

Desenvolvemos um aplicativo que organiza as instruções de trabalho de forma sequencial e dinâmica, com imagens e informações em tempo real para cada operação. O app conta com botões na tela que facilitam a atuação do operador, permitindo parar uma esteira, chamar um líder, solicitar manutenção ou relatar falta de peças. Essas ações são exibidas na tela de chamados e visualizadas em um sistema de alerta com sinalização em vermelho, verde e amarelo.

A rastreabilidade de usuários permite ao cliente monitorar o desempenho e o histórico de cada estação: verificando o login do operador, o status da máquina (automático ou manual) e registrando diagnósticos e o histórico de ações. O checklist de qualidade também foi digitalizado, permitindo ao operador identificar problemas diretamente no sistema, com imagens da peça para facilitar o apontamento, substituindo o antigo preenchimento manual.

O momento de realizar o TPM, quem decide é a empresa.

O momento de realizar o TPM é definido pela empresa, e o app orienta o operador na sequência de verificações, podendo ser integrado ao sistema de manutenção. A cada etapa, o operador recebe instruções sobre o que verificar e imagens para referência, enquanto o sistema avança automaticamente para a próxima checagem necessária.

Essa digitalização gera um relatório automático de checagem diária do equipamento, registrando todas as verificações feitas pelo operador. Além disso, dependendo da interação com o equipamento, podemos coletar imagens e dados diretamente, seja via integração com o CLP ou com um tablet, centralizando todas as informações no sistema para monitoramento e análise.

Dados coletados em tempo real, redução de papel impresso na fábrica (menos 1.000 folhas por linha ao ano, economizando R$1 mil), e contribuição para a sustentabilidade da empresa. Informações direcionadas para todos os responsáveis, resultando em menor tempo de parada de linha por falhas de comunicação. Economia com a redução de um colaborador para apontamentos (R$60 mil/ano) e outro para geração de relatórios (R$60 mil/ano), além de menor necessidade de espaço físico para arquivos em papel e eliminação de custos com armazenamento externo.

Padronização no volume e variedade de itens produzidos