Introducción

La eficiencia operativa es uno de los pilares fundamentales para la competitividad y sostenibilidad de las organizaciones en el mercado actual. Con la creciente complejidad de las cadenas de suministro y la demanda de mayor agilidad y precisión, las empresas han estado buscando soluciones tecnológicas que puedan optimizar sus procesos logísticos. En este contexto, los sistemas de gestión de almacenes (WMS - Warehouse Management System) y los sistemas de ejecución logística (LES - Logistic Execution System) emergen como herramientas imprescindibles. Este artículo explora cómo la integración de este software con los principios de Lean Manufacturing puede mejorar la eficiencia operativa de las organizaciones.

Eficiencia operativa y producción ajustada

La eficiencia operativa se refiere a la capacidad de una organización para maximizar la producción de valor con recursos y desperdicios mínimos. Lean Manufacturing, o lean Manufacturing, es una filosofía de gestión centrada en eliminar desperdicios y mejorar continuamente los procesos. Los principios lean incluyen:

1. Valor: Identificación de lo que es valor para el cliente.

2. Flujo de Valor: Mapeo de todos los pasos que agregan valor al producto.

3. Flujo Continuo: Garantiza que el producto fluye sin interrupciones.

4. Pull Production: Producción basada en la demanda real del cliente.

5. Mejora Continua: Búsqueda incesante de la mejora continua.

WMS y LES

Sistema de gestión de almacenes (WMS)

WMS es un software que ayuda a gestionar almacenes y centros de distribución. Sus principales características incluyen:

- Recepción e Inspección: Control de entrada de mercancías.

- Almacenamiento: Organización y ubicación eficiente de los productos.

- Picking y Packing: Optimización de los procesos de separación y embalaje.

- Envíos: Gestión de salidas de mercancías.

- Inventario: Control y precisión de stocks.

Sistema de Ejecución Logística (LES)

LES es un sistema que gestiona la ejecución de operaciones logísticas, abarcando:

- Movimiento: Planificación y optimización de rutas de movimiento.

- Cross-Docking: Reducción del tiempo de almacenamiento.

- Seguimiento: Monitoreo en tiempo real.

Integración de WMS y LES con Lean Manufacturing

La integración del software WMS y LES con los principios de Lean Manufacturing puede aportar numerosos beneficios a la eficiencia operativa de las organizaciones.

Eliminación de residuos

Los sistemas WMS y LES permiten la identificación y eliminación de residuos en diversas etapas del proceso logístico. Por ejemplo, WMS puede reducir el tiempo de búsqueda y movimiento de productos dentro del almacén, mientras que LES puede optimizar las rutas de movimiento, minimizando el tiempo y los costos de entrega.

Producción de flujo continuo y extracción

Con la implementación de un WMS, es posible asegurar que los productos estén siempre disponibles en el lugar correcto y en el momento adecuado, facilitando un flujo continuo de materiales. El LES, a su vez, garantiza que el movimiento y la entrega se realicen según la demanda real, alineándose con el concepto de producción Lean pull.

Mejora Continua

Los datos generados por los sistemas WMS y LES proporcionan información importante para el análisis y la mejora continua de los procesos. A través deMediante informes y paneles, las organizaciones pueden identificar cuellos de botella, medir el rendimiento e implementar acciones correctivas de forma rápida y precisa.

Conclusión

La integración del software WMS y LES con los principios de Lean Manufacturing representa una poderosa estrategia para mejorar la eficiencia operativa en las organizaciones. Al combinar tecnología avanzada con una filosofía de gestión centrada en la eliminación del desperdicio y la mejora continua, las empresas pueden alcanzar niveles superiores de productividad, calidad y satisfacción del cliente.

Marco teórico

1. Womack, JP y Jones, DT (1996). Pensamiento ajustado: elimine el desperdicio y cree riqueza en su empresa. Simón y Schuster.

2. Rother, M. y Shook, J. (1999). Aprender a ver: mapeo del flujo de valor para agregar valor y eliminar MUDA. Instituto Lean Enterprise.

3. Tompkins, JA y Smith, JD (1998). El manual de gestión de almacenes. Prensa Tompkins.

4. Cristóbal, M. (2016). Gestión de logística y cadena de suministro. Pearson Reino Unido.

5. Bowersox, DJ, Closs, DJ y Cooper, MB (2013). Gestión Logística de la Cadena de Suministro. Educación McGraw-Hill.